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Drahtschneidetechnologie

December 22,2017.

EDM Drahtschneidemaschine (Draht elektrische Erodiermaschine wedm), ist eine Kategorie der elektrischen Verarbeitung, ist die ehemalige Sowjetunion la zalinko Paare Studie Kontakte durch Funkenentladung Korrosionsschäden Phänomen und Ursache, gefunden, dass die momentane Hochtemperaturfunken kann lokale Metall schmelzen machen, ist oxidiert und korrodierte und schuf und erfand damit eine Methode der Edm.

Der grundlegende Edm-Prozess ist wirklich ziemlich einfach. Ein elektrischer Funke wird zwischen einer Elektrode und einem Werkstück erzeugt. Der Funke ist ein sichtbarer Beweis für den Stromfluss. Dieser elektrische Funke erzeugt intensive Hitze mit Temperaturen von 8000 bis 12000 Grad Celsius und schmilzt damit st nichts. Der Funke wird sehr sorgfältig kontrolliert und lokalisiert, so dass er nur die Oberfläche des Materials beeinflusst. Der edm-Prozess beeinflusst normalerweise die Wärmebehandlung unterhalb der Oberfläche nicht. mit Draht edm findet der Funke immer im Dielektrikum des deionisierten Wassers statt. Die Leitfähigkeit des Wassers wird sorgfältig kontrolliert und bildet eine ausgezeichnete Umgebung für den edm-Prozess. das Wasser wirkt als Kühlmittel und spült die erodierten Metallpartikel weg.

Kabel schneiden

Das Edm-Drahtschneiden verwendet einen metallischen Draht, um eine programmierte Kontur in einem Werkstück zu schneiden. Extrusionswerkzeuge und Stanzstempel werden sehr oft durch Drahterodieren bearbeitet. Das Schneiden erfolgt immer durch das gesamte Werkstück. Um mit der Bearbeitung beginnen zu können, muss zuerst ein Loch in das Werkstück gebohrt oder von der Kante aus begonnen werden. Auf dem Bearbeitungsbereich erzeugt jede Entladung einen Krater im Werkstück und einen Aufprall auf das Werkzeug. der Draht kann geneigt werden, wodurch es möglich ist, Teile mit Konizität oder mit verschiedenen Profilen oben und unten herzustellen. Es besteht niemals ein mechanischer Kontakt zwischen der Elektrode und dem Werkstück. Der Draht besteht normalerweise aus Messing oder geschichtetem Kupfer und hat einen Durchmesser zwischen 0,1 und 0,3 mm.


Abhängig von der Genauigkeit und der gewünschten Oberflächengüte wird ein Teil entweder geschnitten oder aufgeraut und abgeschöpft. Bei einem Schnitt durchdringt der Draht idealerweise einen festen Teil und lässt ein Stückchen oder Abfallstück fallen, wenn es fertig ist. Dies gibt eine ausreichende Genauigkeit für einige Arbeiten wie CNC-Bearbeitung Teile, aber die meiste Zeit ist Skimming notwendig. Ein Skim-Schnitt ist dort, wo der Draht wieder mit einer niedrigeren Leistungseinstellung und Niederdruckspülung über die aufgerauhte Oberfläche zurückgeführt wird. Je nach erforderlicher Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit kann es zwischen einem und neun Skim-Pässen geben. Normalerweise gibt es nur zwei Skim Pässe. Ein Skim Pass kann so viel wie 0,002 \"Material oder so wenig wie 0,0001\" entfernen, was höchstens die Genauigkeit der CNC Maschine erreichen wird.


edm Drahtschnittklassifizierung


unterscheiden Schnelldrahtzähen, Inline-Schneiden, Walking-Wire-Cutting. 1: schnell bewegende Draht EDM Draht Schnittgeschwindigkeit für 6 ~ 12 mm, Elektrodenkabel für High-Speed-Round-Trip-Bewegung, Schnittgenauigkeit ist schlecht. 2: in-line wedm ist eine schnelle Drahtschneiden auf der Grundlage der Realisierung von Frequenzumsetzung Multiple Cutting-Funktion, ist ein neuer Prozess der Entwicklung in den letzten Jahren. 3: gehende Draht-EDM-Draht-Schnittgeschwindigkeit für 0.2mm / s, Elektrodendraht, zum der langsamen einwegbewegung zu tun, Ausschnittpräzision ist für cnc maschinell bearbeiteten Teil hoch.


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